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Optimierung 3D Drucker Versteifung eines 3D Druckers aus PA12 (Nylon) mit Carbonfaser.

Wir produzieren für Sie Stückzahlen von 1 bis über 100.000. Vom 3-D-Drucker über flexiblen Schmelzbetrieb bis hin zur Automatisierung verfügen wir über äußerst effiziente und variable Fertigungsmöglichkeiten.

3D-Druck zur Fertigung von Prototypen, Kleinserien und Spezialbauteilen Bei der Stereolithografie (SLA/DLP) handelt es sich um ein Verfahren, das die Herstellung hochpräziser Einbaumuster und Urmodelle für den Vakuumguss ermöglicht. Die hergestellten Teile zeichnen sich durch ihre Genauigkeit und Bearbeitbarkeit aus und besitzen auch in ihrem unbearbeiteten Zustand eine glatte Oberfläche. Durch die Verwendung von flüssigem Harz können auch sehr kleine Strukturen detailgetreu dargestellt werden. Dank unserer unterschiedlichen Stereolithografiemaschinen und einer Vielfalt an Harzen können wir Kundenaufträge in kürzester Zeit und mit gewünschter Qualität umsetzen. Das Lasersintern (SLS) ermöglicht die Herstellung strapazierfähiger Kunststoffteile, die sofort einsatzbereit sind. Der verwendete Kunststoff PA2200 (PA12) bietet ein breites Einsatzspektrum. Die Teile werden ursprünglich in Weiß gedruckt, können jedoch nachträglich mit Farbe infiltriert oder lackiert werden. Durch das Gleitschleifen lassen sich die Oberflächen der Teile weiter verfeinern. Fused Deposition Modeling (FDM) ist ein einfaches und kostengünstiges 3D-Druckverfahren, das bei 3D-Schilling für die Herstellung von Kunststoffteilen eingesetzt wird. Wir verfügen über verschiedene Systeme, mit denen hochwertige Teile gefertigt werden können. Besonders gut eignet sich dieses Verfahren für Aufnahmen und Produktionshilfsmittel. Beim Metallsintern (SLM) können hochwertige Metallteile für eine Vielzahl von Anwendungen hergestellt werden. Wir verwenden verschiedene Metalle, um qualitativ hochwertige Bauteile zu fertigen, die auch als belastbare Endprodukte eingesetzt werden können. Durch die Flexibilität in Geometrie und Konstruktion können mit diesem Verfahren auch Teile umgesetzt werden, die schwer oder gar nicht spanend hergestellt werden können. Das Multijet Modeling (MJM) ermöglicht die Herstellung kleiner, hochpräziser Bauteile aus Kunststoffharz oder einer Silikonmischung (Shorehärten A35 und A65). Mit diesem Verfahren lassen sich Bauteile herstellen, die höchsten Qualitätsansprüchen genügen. Der Vakuumguss (VG) ermöglicht die schnelle Herstellung von formgebundenen Vor- und Kleinserien. Die Eigenschaften der Teile wie Material, Farbe und Oberfläche ähneln stark denen von spritzgegossenen Kunststoffteilen. Mit dem Vakuumgussverfahren können Teile mit Metalleinlegern und sogar 2- oder mehr-Komponenten-Teile (z.B. Hart-Weich-Teile) gegossen werden.

und folgendes wollen wir für Sie tun: - Wahl der optimalen Technik - Prüfung der Realisierbarkeit Ihrer Ideen - Auswahl des Herstellers - Ermittlung von Preisen und Überprüfung von Konditionen - Kontrolle des Produktionsprozesses - Übergabe der druckreifen Daten und Prüfung der Qualität durch Erstellen von Proofs - Druckabnahme an der Druckmaschine - Kontrolle über angemessene Verpackung sowie pünktliche Auslieferung Ihrer Drucksachen

Die mit Abstand wichtigste Technologie für den 3D-Druck von amorphen Thermoplasten ist das Schmelzschichtverfahren, auch genannt (Fused Deposition Modeling), FFF (Fused Filament Fabrication) oder einfach Schmelzschichtung genannt. Dabei wird ein Filament in einer Düse erhitzt und schichtweise aufgetragen ( mehr Details ). Dies ist zunehmend auch mit Granulaten anstatt von Filamenten möglich. Als Beispiele für Polymere für das FDM Verfahren sind zu nennen: PLA: Polylactid (PLA) ist ein biologisch abbaubarer Thermoplast, der aus nachwachsenden Rohstoffen wie Maisstärke oder Zuckerrohr hergestellt wird. Aufgrund seiner guten Verarbeitbarkeit und biologischen Abbaubarkeit wird es im 3D-Druck v.a. im privaten Bereich eingesetzt. Das Material ist in Punkto mechanischer und thermischer Belastbarkeit in aller Regel jedoch nicht für den industriellen Einsatz geeignet. ABS: Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) ist ein starkes und flexibles thermoplastisches Polymer, das in vielen Bereichen wie Automobil, Elektronik und Spielzeugindustrie (z.B. Legosteine, Playmobilfiguren) eingesetzt wird. Aufgrund seiner hohen Festigkeit, Hitzebeständigkeit und einfachen Verarbeitbarkeit ist es auch ein beliebtes Material für den 3D-Druck. ASA: Acrylnitril-Styrol-Acrylat (ASA) ist ein thermoplastisches Polymer, das ähnlich wie ABS eine hohe Festigkeit und Flexibilität aufweist, aber zusätzlich eine ausgezeichnete UV- und Witterungsbeständigkeit besitzt. Es wird oft in Anwendungen eingesetzt, die einer langen Exposition gegenüber Wetterbedingungen standhalten müssen, wie in der Automobil- und Bauindustrie. Gegenüber ABS ist es meist etwas teurer, was seinen Einsatz auf Bereiche beschränkt, bei denen Wetterfestigkeit eine große Rolle spielt. PETG: Polyethylenterephthalatglykol (PETG) ist ein thermoplastisches Polymer, das für seine hervorragende Druckbarkeit, Transparenz und chemische Beständigkeit bekannt ist. ABS/PC: ABS/PC ist eine Materialmischung aus Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und Polycarbonat (PC), die die Vorteile beider Materialien vereint. Es bietet die hohe Festigkeit und einfache Verarbeitbarkeit von ABS zusammen mit der erhöhten Wärmebeständigkeit und Schlagfestigkeit von PC, und wird oft in anspruchsvollen Anwendungen wie im Automobil- und Elektronikbereich eingesetzt. ULTEM: ULTEM, auch bekannt als Polyetherimid (PEI), ist ein Hochleistungsthermoplast mit hoher Wärmebeständigkeit, hervorragender mechanischer Festigkeit, guter chemischer Beständigkeit, geringer Entflammbarkeit und Toxizität. Es wird häufig in anspruchsvollen Anwendungen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Elektronikindustrie eingesetzt. PEEK: Polyetheretherketon (PEEK) ist ein Hochleistungsthermoplast, der sich durch eine außerordentlich hohe Temperaturbeständigkeit, mechanische Festigkeit und chemische Beständigkeit auszeichnet. Dieses Material widersteht Hitze und Abrieb und kann aufgrund seines Verhältnisses von Gewicht zu Festigkeit als Ersatz für bestimmte Metalle dienen. Auch PEEK findet Anwendung in (äußerst) anspruchsvollen Umgebungen.

Die hervorragend ausgestattete Druckvorstufe bindet die Fremddaten unserer Kunden in unseren Workflow ein. Durch unsere kompetente und persönliche Beratung garantieren wir mit zahlreichen Möglichkeiten der Datenübernahme und -aufbereitung eine präzise Umsetzung Ihrer Produktgestaltungen. Bei sehr anspruchsvollen Druckmotiven bieten wir Ihnen die Möglichkeit bei einem Maschinenandruck in unserem Hause dabei zu sein, d.h., Sie entscheiden über die Qualität Ihrer Drucksache. Zudem steht ein qualifiziertes und motiviertes Team für die Herstellung photopolymerer Flexodruckplatten bereit, die den höchsten Qualitätsansprüchen gerecht werden. Unsere Stärken sind neben einer kontinuierlich hohen Qualität Schnelligkeit, Flexibilität und Zuverlässigkeit.

Unser Material Guide bietet Ihnen umfassende Informationen zu den verschiedenen Materialien, die wir für den 3D-Druck anbieten. Mit diesem Guide können Sie die Eigenschaften und Anwendungen der verschiedenen Materialien kennenlernen und die beste Wahl für Ihr Projekt treffen. Unser Material Guide umfasst eine breite Palette von Materialien, darunter PETG, ABS, PC, ASA, Carbonfaser und Glasfaser. Dieser Guide ist ideal für Unternehmen, die eine fundierte Entscheidung über die Materialauswahl treffen möchten, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen. Durch unsere langjährige Erfahrung und unser tiefes Fachwissen sind wir in der Lage, Ihnen umfassende und detaillierte Informationen zu den verschiedenen Materialien zu bieten. Unser Material Guide ermöglicht es Ihnen, die Eigenschaften und Anwendungen der verschiedenen Materialien zu verstehen und die richtige Wahl für Ihr Projekt zu treffen. Lassen Sie sich von unserem Material Guide überzeugen und bringen Sie Ihre Projekte auf das nächste Level.

Digitaldruck auf Verpackungen